Ein Leitfaden für Betonpumpen, Ausrüstung und Baustellensicherheit

Betonpumpen

Tipps zum Gießen von Beton mit Pumpen Beim typischen Betonieren ist es Ihr Ziel, den Beton so nah wie möglich an seinem endgültigen Bestimmungsort zu platzieren – nicht nur, um Transportzeit zu sparen und die Produktivität zu steigern, sondern auch, um zu vermeiden, dass der Beton überhand genommen wird.Aber bei vielen Betonarbeiten kann der Transportbeton-LKW die Baustelle nicht erreichen.Wenn Sie eine Terrasse aus gestanztem Beton in einem eingezäunten Hinterhof, einen dekorativen Boden in einem geschlossenen Gebäude oder Arbeiten an einem Hochhaus verlegen, müssen Sie einen anderen Weg finden, um den Beton vom Lastwagen zum Einbauort zu transportieren. Pumpen ist ein effizientes, zuverlässiges und wirtschaftliches Mittel zum Betonieren und manchmal die einzige Möglichkeit, Beton an bestimmte Stellen zu bringen.In anderen Fällen machen es einfach die Leichtigkeit und Geschwindigkeit des Betonpumpens zur wirtschaftlichsten Methode des Betoneinbaus.Letztendlich muss die Bequemlichkeit eines einfachen Zugangs für Fahrmischer gegen den Wunsch abgewogen werden, die Pumpe näher an der Platzierungsstelle anzuordnen.

WIE BETON DURCH DIE PUMPENLINIE BEWEGT WIRD

Beim Pumpen von Beton wird dieser durch eine Schmierschicht aus Wasser, Zement und Sand von den Wänden der Pumpenleitung getrennt. Die Betonmischung muss natürlich für den jeweiligen Einsatzzweck geeignet sein, aber auch genügend Wasser enthalten, damit sich die Mischung leicht bewegen kann durch die Reduzierstücke, Bögen und Schläuche, die in den meisten einfachen Rohrleitungsanordnungen zu finden sind.Pumpprimer können Probleme im Zusammenhang mit dem Pumpen von Beton erheblich reduzieren und dazu beitragen, dass die Pumpleitungen länger halten.Es ist wichtig, dass alle Betonmischungen vor dem Betonieren als „pumpbar“ gekennzeichnet sind.Es gibt Mischungen, die überhaupt nicht pumpen oder die Pumpenleitungen verstopfen.Dies kann zu großen Problemen führen, wenn Sie 8 LKWs haben, die bereit sind, Beton zu entladen.Erfahren Sie mehr über das Entfernen von Verstopfungen. RICHTIGE DIMENSIONIERUNG VON LEITUNGEN UND GERÄTEN Um den Betonpumpbetrieb zu optimieren, muss die effizienteste Konfiguration des Systems ermittelt werden.Der richtige Leitungsdruck muss bestimmt werden, um Beton mit einer bestimmten Fließgeschwindigkeit durch eine Rohrleitung mit einer bestimmten Länge und einem bestimmten Durchmesser zu bewegen.Die Hauptfaktoren, die den Rohrleitungsdruck beeinflussen, sind:

Pumprate

Leitungsdurchmesser

Linienlänge

Horizontale und vertikale Abstände

Konfiguration, einschließlich Reduzierstücken

Darüber hinaus müssen bei der Bestimmung des Leitungsdrucks eine Reihe weiterer Faktoren berücksichtigt werden, darunter:

Der vertikale Anstieg

Die Anzahl und Schwere der Biegungen

Die Menge an flexiblem Schlauch, die in der Leitung verwendet wird

Leitungsdurchmesser: Rohrleitungen mit größerem Durchmesser erfordern weniger Pumpendruck als Rohre mit kleinerem Durchmesser.Es gibt jedoch Nachteile bei der Verwendung größerer Leitungen, wie z. B. erhöhtes Blockieren, Verspannen und Arbeitsaufwand.In Bezug auf die Betonmischung im Verhältnis zum Leitungsdurchmesser sollte die maximale Größe des Zuschlagstoffs gemäß den ACI-Standards nicht größer als ein Drittel des Leitungsdurchmessers sein. Leitungslänge: Beton, der durch eine Leitung gepumpt wird, erfährt Reibung mit der Innenwand der Rohrleitung.Je länger die Linie, desto mehr Reibung trat auf.Bei längeren Pumpstrecken kann die Verwendung von glattwandigen Stahlrohren den Widerstand verringern.Die Länge des am Ende der Rohrleitung verwendeten Schlauchs trägt ebenfalls zur Gesamtleitungslänge bei. Horizontale Entfernung und vertikale Steigung: Je weiter oder höher der Beton transportiert werden muss, desto mehr Druck wird benötigt, um ihn dorthin zu bringen.Wenn eine lange horizontale Distanz zurückgelegt werden muss, besteht eine Möglichkeit darin, zwei Leitungen und zwei Pumpen zu verwenden, wobei die erste Pumpe in den Trichter der zweiten Pumpe fördert.Diese Methode kann effizienter sein als eine einzelne Leitung über große Entfernungen. Biegungen in der Leitung: Aufgrund des Widerstands, der bei Richtungsänderungen auftritt, sollte die Rohrleitungsführung mit möglichst wenigen Biegungen ausgelegt werden. Reduzierte Abschnitte: Der Widerstand wird ebenfalls zunehmen wenn sich der Rohrdurchmesser entlang des Betonwegs verringert.Wenn möglich, sollte die Leitung mit dem gleichen Durchmesser verwendet werden.Wenn jedoch Reduzierstücke benötigt werden, verursachen längere Reduzierstücke weniger Widerstand.Es ist weniger Kraft erforderlich, um Beton durch ein 8-Fuß-Reduzierstück zu schieben als durch ein 4-Fuß-Reduzierstück.

ARTEN VON BETONPUMPEN

Auslegerpumpe: Auslegerwagen sind in sich geschlossene Einheiten, die aus einem Wagen und einem Rahmen sowie der Pumpe selbst bestehen.LKW-Aufbaukrane werden zum Betonieren für alles verwendet, von Platten und mittelgroßen Hochhäusern bis hin zu großvolumigen kommerziellen und industriellen Projekten.Es gibt einachsige LKW-Pumpen, die aufgrund ihrer hohen Manövrierfähigkeit, Eignung für beengte Bereiche und ihres Preis-Leistungs-Verhältnisses verwendet werden, bis hin zu riesigen sechsachsigen Bohrgeräten, die wegen ihrer leistungsstarken Pumpen und ihrer großen Reichweite in Hochhäusern eingesetzt werden und andere Großprojekte. Ausleger für diese LKWs können in Konfigurationen mit drei und vier Abschnitten geliefert werden, mit einer geringen Ausklapphöhe von etwa 16 Fuß, was sie ideal zum Betonieren auf engstem Raum macht.Längere, fünfteilige Ausleger können mehr als 200 Fuß hoch oder hinaus reichen. Aufgrund ihrer Reichweite bleiben LKW-Aufbaukrane oft für einen ganzen Betoniervorgang am selben Ort.Dadurch können Transportmischer ihre Lasten an einem zentralen Ort direkt in den Trichter der Pumpe entladen, wodurch ein effizienterer Verkehrsfluss auf der Baustelle entsteht. Die meisten Hersteller bieten eine Vielzahl von Optionen für Fahrgestell und Pumpengröße, Auslegerkonfigurationen, Fernbedienung und Abstützung Optionen. Leitungspumpen: Diese vielseitigen, tragbaren Einheiten werden in der Regel nicht nur zum Pumpen von Konstruktionsbeton, sondern auch von Mörtel, Nassestrichen, Mörtel, Spritzbeton, Schaumbeton und Schlamm verwendet. Pumpenhersteller bieten eine Vielzahl verschiedener Leitungspumpen an, um ein breites Spektrum abzudecken Vielzahl von Bedürfnissen.Leitungspumpen verwenden typischerweise Pumpen vom Kugelventiltyp.Während die kleineren Modelle oft als Mörtelpumpen bezeichnet werden, können viele für Konstruktionsbeton und Spritzbeton verwendet werden, wo eine geringe Fördermenge geeignet ist.Sie werden auch für die Reparatur von Unterwasserbeton, das Füllen von Gewebeformen, das Einbringen von Beton in stark bewehrte Abschnitte und das Bauen von Verbindungsträgern für Mauerwerkswände verwendet.Einige hydraulisch angetriebene Modelle haben Konstruktionsbeton mit Leistungen von über 150 Kubikyard pro Stunde gepumpt. Die Kosten für Kugelventilpumpen sind relativ niedrig und es gibt nur wenige Verschleißteile.Aufgrund ihres einfachen Designs ist die Pumpe leicht zu reinigen und zu warten.Die Einheiten sind klein und manövrierfähig und die Schläuche einfach zu handhaben. Weitere Informationen zu Leitungspumpen finden Sie im Leitfaden für Betonpumpen Der LKW-Aufbaukran ist möglicherweise nicht in der Lage, die Betonierstelle bequem zu erreichen.In Kombination mit der richtigen Betonpumpe bieten diese Verteilermaste eine systematische Methode der Betonverteilung. Bauunternehmen können die Autopumpe mit Verteilermast zum Beispiel für einen Teil des Tages im konventionellen Modus für Deckeneinbauten oder andere ebenerdige Einbauten einsetzen , entfernen Sie dann schnell den Ausleger (mit Hilfe eines Turmdrehkrans) für entfernte Platzierungen später am Tag.Typischerweise wird der Ausleger wieder auf einem Sockel montiert, der hunderte von Fuß von der Pumpe entfernt und mit einer Rohrleitung verbunden sein kann. Hier sind einige Montageoptionen zum Platzieren von Auslegern:

Kreuzrahmen: Fundamentmontage mit verschraubtem Kreuzrahmen.

Kranturmhalterung: Ausleger und Mast am Kranturm montiert.

Seitenmontage: Der Mast wird mit Halterungen an der Seite einer Struktur montiert.

Keilmontage: Ausleger und Mast mit Keilen in Bodenplatte eingesetzt.

Ballastierter Kreuzrahmen: Ballastierter Kreuzrahmen ohne Höhe.Dieses Verfahren kann auch mit an einem freistehenden Mast montiertem Ausleger verwendet werden.